Минипивзавод BlonderBeer. Type N 15000 l

Поставляется «под ключ»

Производительность по готовому пиву с учетом потерь по техпроцессам:
      15.000 литров в сутки (средняя)
      90.000 литров в неделю
      4.500.000 литров в год

      Количество варок в сутки : 10 варок (1 варка - 1800 л горячего сусла)
      Количество варок в неделю: 60 варок
      Количество варок в год: 3000 варок / 50 недель

Производимый продукт:
      не фильтрованное пиво
      фильтрованное пиво
      пастеризованное пиво

Подогрев заторно-сусловарочного котла и бойлера:
      ВАРИАНТ I (стандартный) – электрический (электротэны в цилиндрах из нержавеющей стали)
      ВАРИАНТ II – подогрев природным газом (при помощи газовых горелок)
      ВАРИАНТ III – подогрев паром (парогенератор электрический или газовый)

СОСТАВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПИВОВАРЕННОГО ЗАВОДА:

ВАРОЧНЫЙ ЦЕХ (8-мь емкостей)
1 шт. – солододробилка ROP с транспортерами и разделителями подачи солода в три котла
            производительность 600 кг в час.
2 шт. – CEF-01.blonderbeer. Фильтрационная емкость (фильтрчан). Объем брутто: 1850 л.
            Нержавеющая сталь DIN 1.4301. Двустенная емкость из нержавеющей стали с теплоизоляцией;
            Оснащена мешалкой с электроприводом NORD
3 шт. – CEC-01.blonderbeer. Заторно-сусловарочный котел. Объем брутто: 2400 л.
            Нержавеющая сталь DIN 1.4301. Двустенная емкость из нержавеющей стали с теплоизоляцией;
            Оснащен мешалкой с электроприводом NORD
1 шт. – CLV-01.blonderbeer. Ёмкость для ледяной воды. Объем брутто: 3000 л.
            Нержавеющая сталь DIN 1.4301. Двустенная емкость из нержавеющей стали с теплоизоляцией;
1 шт. – CEW-01.blonderbeer. Вирпул. Объем брутто: 1850 л.
            Нержавеющая сталь DIN 1.4301. Двустенная емкость из нержавеющей стали с теплоизоляцией;
1 шт. – CEK-01.blonderbeer. Резервуар для горячей воды – бойлер. Объем брутто: 3000 л.
            Нержавеющая сталь DIN 1.4301. Двустенная емкость из нержавеющей стали с теплоизоляцией;
1 шт. – CKF18 (P I). Центральный пульт управления варочным отделением.
            В комплекте:
            Вспомагательный компьютерный пульт управления по заранее заданным программам
            Возможно занести в память пульта до 7-ми разных рецептур и технологий варения пива

1 комплект - SN-01 система наблюдения, регулировки, фильтрации и охлаждения сусла
            В комплекте:
            1 шт. – SN-01. Устройство для наблюдения и автоматической регулировки потока сусла
            1 шт. – F2. Фильтр тонкой очистки.
            1 шт. – насос No1. MC-1 служит для подачи горячей воды из бойлера
            2 шт. – насос No2. MC-1 служит для перекачки фильтрованного сусла из фильтрчана в варочный котёл
            2 шт. – насос No3. MC-2 служит для перекачки затора из варочного котла в фильтрчан
            1 шт. – насос No4. MC-1 обеспечивает циркуляцию сусла в вирпуле и подачу сусла в теплообменник VT-01
            1 шт. – насос No5. MC-1 подача воды из емкости с ледяной водой CLV-01 в теплообменник VT-01
            1 шт. – VT-01. Теплообменник.
            1 шт. – АЕ-01. Аэратор.
            1 комплект - вентили
            1 комплект - трубопроводная система из нержавеющей стали DIN 1.4301
            1 комплект - лабораторные принадлежности

УПРАВЛЕНИЕ МИНИПИВЗАВОДОМ ПРЕДЛАГАЕТСЯ  В ДВУХ ВАРИАНТАХ:
ВАРИАНТ I.
Минипивзавод в стандартной комплектации поставляется с центральным, полуавтоматическим пультом управления варочным отделением, оснащённым цифровыми дисплеями, тумблерами, переключателями, сигнализационными лампочками, тумблером аварийной остановки. Управление температурой охлаждения танков проводится при помощи индивидуальных пультов управления с цифровыми дисплеями. Температурные режимы устанавливаются мануально.
ВАРИАНТ II.
Функция 1. Компьютерное управление варочным отделением по заранее заданным программам при помощи сенсорного цифрового дисплея и комплекта пневматических клапанов. Программа варки по каждому сорту пива запрограммирована и достаточно загрузить пивоваренное сырье (солод и хмель) в заторно-сусловарочный котел и на дисплее выбрать программу варки конкретного сорта пива. Далее процесс варки пива проводится автоматически, без участия человека.
Функция 2. Компьютерное управление регулировкой температуры охлаждения ферментационных танков и танков хранения готового пива с возможностью управления на расстоянии, например из дома или офиса, при помощи обычного компьютера или ноутбука.

ФЕРМЕНТАЦИОННЫЙ ЦЕХ
45 шт. – ССE-01.blonderbeer – ЦКТ (цилиндрическо-конические танки – ферментационные танки)
             Двустенная емкость с теплоизоляцией. Изготовлена из нержавеющей стали DIN 1.4301. 
             раздельное охлаждение цилиндрической и конической частей танка
             раздельное управление температурой охлаждения цилиндрической и конической частей танка
              - объем брутто / нетто: 7560 л / 6000 л
              - диаметр наружный / внутренний: 1800 мм / 1600 мм
              - общая высота: 4735 мм
              - угол конуса: 72 градуса

  4 шт. – CCE-03.blonderbeer. Танки хранения готового пива.
             Нержавеющая сталь DIN 1.4301. Двустенная емкость из нержавеющей стали с теплоизоляцией;
             - объем брутто: 3400 л
             - диаметр наружный / внутренний: 1800 мм / 1600 мм
             - общая высота: 2750 мм
 
  1 шт. – НЕ18(P IV) центральный пульт регулировки температуры охлаждения танков.
  1 шт. – ВЕ18 трансформатор (220-24 V) к пульту управления НЕ18(P IV)
 
  1 шт. - Blonderbeer CVD-01 – станция производства элитных культур дрожжей.
              В комплекте:
              1 шт. - резервуар - стелиризатор (объем 1200 л);
              1 шт. - резервуара - пропагатор (объем 1200 л);
              1 шт. - насос EBARA CDHm 70/05;
              1 шт. - коммутационная панель с вентилями и патрубками
              1 шт. - пульт управления;
              1 комплект - трубопроводная система;
              1 шт. - установка сбора и промывания дрожжей
              1 шт. - пульт управления

  2 шт. – Blonderbeer CV-01 - оборудование для сбора и хранения дрожжей
             В комплекте к каждой емкости:
             1 шт. – рама-основание на 4-х колесах
             1 шт. – емкость сбора и хранения дрожжей с кожухом индивидуального охлаждения. объем емкости 60 л
             1 шт. – пульт регулировки температуры НЕ18

  1 шт. – MC-3 (EBARA CDHm 120/07) насос перекачки пивной жидкости и пива между резервуарами пивзавода
 
  1 комплект – MS-02 - центральная, автоматическая станция мойки и дезинфекции (CIP)
            В комплекте
            - трёхёмкостная, автоматическая станция мойки и дезинфекции ёмкостей пивоваренного завода (CIP) ;
            - жёсткий трубопровод из нержавеющей стали для централизованной мойки и дезинфекции ёмкостного
              оборудования варочного отделения и ёмкостного оборудования ферментационного цеха;
            - комплект насосов;
            - пульт управления;

  1 шт. – MS-01 - мобильная станция мойки и дезинфекции (CIP)
             В комплекте:
             1 шт. – рама-основание на 4-х колесах
             1 шт. – насос EBARA CDHm 70/05
             1 шт. – емкость объемом 80 л для моющего раствора (с подогревом)
             1 шт. – емкость объемом 80 л для дезинфицирующего раствора
             1 шт. – коммутационная панель с вентилями и патрубками
             1 шт. – пульт управления

ОТДЕЛЕНИЕ ФИЛЬТРАЦИИ И РАЗЛИВА ПИВА В КЕГ-БОЧКИ
1 шт. – KGF-1 – фильтр кизельгуровый. площадь фильтрации: 2 м2
 
1 шт. – KG-02M3 – автоматическая линия мойки и дезинфекции паром кег-бочек, а также разлива пива в кег-бочки
             Производительность: 25 кег-бочек в час
             В комплекте:
             2 шт. – моющие головки
             1 шт. – разливочные головки
             1 шт. – пульт управления
             1 шт. – емкость для моющего раствора объем 250 л (с подогревом)
             1 шт. – парогенератор
             1 шт. – насос EBARA CDHm 70/05

ОТДЕЛЕНИЕ ПАСТЕРИЗАЦИИ ПИВА И РАЗЛИВА ПИВА В БУТЫЛКУ
1 шт. – пастеризатор пива ТА-02 (6000 л в час)
            пастеризатор служит для пастеризации пива в потоке.
1 шт. – станция производства высокоочищенного азота.
1 шт. – автоматическая линия разлива в РЕТ и стеклобутылку
            Производительность: 1.000 бутылок/час (0,5 л стеклобутылка); 500 бутылок/час (1,0 л PET-бутылка)
            В комплекте:
            1 шт. - Кватроблок CLIFOM (Италия).
                       Принцип разлива: изобарический разлив с использованием противодавления
                       В комплекте:
                       - 8 ополаскивающих головок
                       - 8 разливочных головок
                       - 1 укупорочная головка (укупорка РЕТ бутылок винтовым пластиковым колпачком)
                       - 1 укупорочная головка (укупорка стеклянных бутылок кронен пробкой)
            1 шт. - Этикетировочный трехпозиционный автомат. Модель: COMEN SR-1. (Италия).
            1 шт. - принтерное датирующее устройство Linx 4900 (UK).
            1 шт. – пульт управления
            1 комплект - автоматические транспортёры и накопительный стол

СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ
Модуль I:
1 шт. – компрессорно-конденсаторный блок COPELAND SCROLL
1 шт. – CGK-01 емкость для ледяной воды (брутто 3000 л брутто)
1 шт. – насос №1 MC-2 для подачи ледяной воды к ферментационным танкам и танкам хранения готового пива
1 шт. – насос №2 MC-4 для циркуляции охлаждающей жидкости в емкости CGK-01
Модуль II:
1 шт. – компрессорно-конденсаторный блок COPELAND SCROLL
1 шт. – CGK-01 емкость для ледяной воды (брутто 3000 л брутто)
1 шт. – насос №1 MC-4 для подачи ледяной воды в теплообменник VT-01.
1 шт. – насос №2 MC-4 для циркуляции охлаждающей жидкости в емкости CGK-01
Модуль III:
1 шт. – компрессорно-конденсаторный блок COPELAND SCROLL
1 шт. – CGK-01 емкость для ледяной воды (брутто 3000 л брутто)
1 шт. – насос №1 MC-2 для подачи ледяной воды к ферментационным танкам и танкам хранения готового пива
1 шт. – насос №2 MC-4 для циркуляции охлаждающей жидкости в емкости CGK-01
Модуль IV:
1 шт. – компрессорно-конденсаторный блок COPELAND SCROLL
1 шт. – CGK-01 емкость для ледяной воды (брутто 3000 л брутто)
1 шт. – насос №1 MC-4 для подачи ледяной воды в теплообменник VT-01.
1 шт. – насос №2 MC-4 для циркуляции охлаждающей жидкости в емкости CGK-01

1 комплект - трубопровод системы охлаждения

ПИВО, ПРОИЗВОДИМОЕ НА ПИВОВАРНЯХ ОТ КОМПАНИИ TECHIMPEX.
На пивоварнях произведенных компанией TECHIMPEX можно производить все типы и сорта пива, кроме безалкогольного. В рамках одного сорта пива, в зависимости от количества и соотношения солода и хмеля, можно добиться различных вкусовых оттенков, а также крепости пива от легких сортов с содержанием спирта (алкоголя) 3,3-3,8%, средне крепких сортов пива с содержанием спирта (алкоголя) 4,4-5,0% и до достаточно крепкого пива с содержанием спирта (алкоголя) 6-8%, а по специальному заказу и выше. Например, с нашими пивоваренными заводами вы можете производить: IPA (Indian Pale Ale) и APA (American Pale Ale), Blonde Ales, American Brown Ales, Стауты и Портеры, Пшеничное пиво, Английские Эли, Мексиканский лагер, Европейское пиво и другие типы. В стоимость пивоваренного завода входят рецепты и технологии варения 4 различных сортов пива... Подробнее

ДОСТАВКА ПИВОВАРЕННОГО ЗАВОДА К ЗАКАЗЧИКУ
Доставка не входит в стоимость пивзавода. Для доставки пивоваренного завода BlonderBeer. Type N 15000 l необходимо 25 тягачей с прицепами-тент (длинна прицепа 13,6 м, ширина 2,43 м и высотой не менее 2,95 м). Компания TECHIMPEX может организовать доставку пивоваренного завода к Вам на предприятие за отдельную стоимость, на условиях CPT или CIP. Стоимость доставки мы сможем Вам сообщить, после того, как Вы сообщите город и страну куда необходимо доставить пивоваренный завод.

МОНТАЖ И ЗАПУСК ПИВОВАРЕННОГО ЗАВОДА
Монтаж и запуск пивоваренного завода BlonderBeer. Type N 15000 l  осуществляется бригадой специалистов компании TECHIMPEX в течении 30 календарных дней
ПРИМЕЧАНИЕ: Монтаж и запуск входят в стоимость пивоваренного завода.

ОБСЛУЖИВАНИЕ ПИВОВАРЕННОГО ЗАВОДА
Для обслуживания пивоваренного завода BlonderBeer. Type N 15000 l необходимо 12 человек:
- 5 технолога-пивовара
- 7 подсобных рабочих.

ОБУЧЕНИЕ ПЕРСОНАЛА
ВАРИАНТ 1.
компания TECHIMPEX направит своего опытного технолога-пивовара на срок 21 календарный день на Ваше предприятие после монтажа и запуска Вашего пивоваренного завода для основательного обучения Вашего технолога-пивовара обслуживанию и работе на оборудовании пивоварни.
ПРИМЕЧАНИЕ: Данный вариант обучения входит в стоимость пивоваренного завода.
ВАРИАНТ 2.
Компания TECHIMPEX имеет возможность послать своего технолога-пивовара на срок от 2 до 6 месяцев на Ваш пивоваренный завод, после его запуска, для проведения более глубокого обучения персонала. Стоимость такой услуги от 3500 евро в месяц, а также проезд туда-обратно, проживание и пропитание технолога-пивовара компании TECHIMPEX

КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ ОТНОСИТЕЛЬНО УСЛОВИЙ ОПЛАТЫ и ПОСТАВКИ ОБОРУДОВАНИЯ
Форма оплаты:
          - 40% авансовая оплата;
          - 60% после подготовки оборудования к отгрузке;
Вид оплаты: банковским переводом.
Условия поставки: FCA склад TECHIMPEX (возможна поставка на условиях CPT или CIP склад Покупателя)
Срок поставки после поступления аванса: 140 календарных дней
Срок монтажа: 30 календарных дней
Гарантийное обслуживание: 12 месяцев (по отдельной договоренности 24-36-48-60 месяцев).
Послегарантийное обслуживание.

ПОТРЕБЛЕНИЕ ЭНЕРГОНОСИТЕЛЕЙ
ВАРИАНТ 1. ГЛАВНЫЙ ИСТОЧНИК - ЭЛЕКТРИЧЕСТВО :
   - общее потребление энергии в сутки, в дни, когда проводится варка пива: 165.8 кВт·ч за одну варку
     рабочий режим: 60 варок в неделю = 90.000 л пива в неделю = 9948 кВт·ч в неделю.
   - общее потребление электроэнергии в дни, когда не проводится варка пива: 538 - 673 кВт·ч/сутки
   - необходимая мощность привода электроэнергии к варочному отделению пивзавода - 250 кВт
   - необходимая мощность привода электроэнергии к системе охлаждения пивзавода - 150 кВт
ВАРИАНТ 2. ГЛАВНЫЙ ИСТОЧНИК - ПРИРОДНЫЙ ГАЗ :
   подогрев заторно-сусловарочного котла природным газом.
   - потребление природного газа за одну варку: 50 м3
     рабочий режим: 60 варок в неделю = 90.000 л пива = 3000 м3 природного газа в неделю.
   - общее потребление электроэнергии в дни, когда проводится варка пива: 2019 кВт·ч/сутки
   - общее потребление электроэнергии в дни, когда не проводится варка пива: 538 - 673 кВт·ч/сутки
   - необходимая мощность привода электроэнергии к варочному отделению пивзавода - 80 кВт.
   - необходимая мощность привода электроэнергии к системе охлаждения пивзавода - 150 кВт

ПРИМЕЧАНИЕ 1:
Заказчик может самостоятельно составить комплектацию пивоварни, используя информацию о дополнительном оборудовании, предоставляемую в пакете документов, высылаемых вместе с коммерческим предложением.

ПРИМЕЧАНИЕ 2:
Компания TECHIMPEX предлагает своим бизнес-партнёрам высококачественный солод, хмель и сухие порошковые дрожжи в необходимом количестве по одноразовым, краткосрочным и долгосрочным контрактам (информацию предоставляем по запросу).


Выбрав нашу пивоварню, Вы выбираете самое главное,
Вы выбираете качество!


надеемся на успешное сотрудничество